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昆明塑膠跑道 塑膠跑道起泡的四大原因 到底哪些因素會造成起泡?施工時外在、內在含水量超過產品配方設計的含水量，是起泡的唯一原因!水份主要來源于：1、施工時的空氣濕度(潮氣)2、材料本身含水量3、基礎的含水率4、稀釋劑或填充料(膠粉或膠粒或砂)。

1、施工時的空氣濕度原因

施工人員在施工時由于趕工期，早晨露水未干強行施工，南方梅雨季節空氣濕度大的情況下施工，又沒有控制好施工時間，導致當時的施工條件含水量高，一般是施工當天沒有問題，第二天經過太陽暴曬會整場起泡，泡的大小看水汽多少，水汽越大泡越大。

2、材料本身含水量高

越禾體育在施工階段，嚴格把控施工材料的質量及材料存放，嚴格控制使用符合國標的合格產品，屬于環保型材料。        

材料在運輸和現場存放過程中，有可能由于包裝破損、裂縫造成進水，所以在施工前也必須進行包裝桶的仔細檢查或現場做小樣試驗，試驗無誤后才可大規模施工。由于材料出廠時水份超標，造成的是整場起泡，泡的大小看水汽多少，水汽越大泡越大。部分包裝桶損壞造成的是局部起泡，泡的大小看水汽多少，水汽越大泡越大。

3、基礎未干透含水率高

基礎沒有按照標準進行養護，或即使保養好的基礎和老基礎，因下雨或綠化澆水等原因造成的基礎表面干，其實里層含水率高，造成的起泡。積水低洼處含水率更高，起泡更嚴重。一般是施工當天沒有問題，第二天經過太陽暴曬會整場起泡，泡的大小看水汽多少，水汽越大泡越大。

4、施工時使用的填充料含水率高

施工時，由于要控制流平性加入的稀釋劑含水量高，會導致場地起泡。加入的填充料(膠粉或膠粒或砂)含水量高(填充物淋濕或發霉)，也會導致場地起泡。泡的大小看水汽多少，水汽越大泡越大。

塑膠跑道在什么情況下材料會發粘發軟?

1、配比錯誤：檢查配比、生料殘留、操作責任，一般這種情況是乙組多，攪拌不均勻。

2、沉淀：造成隱形配比錯誤;攪拌均勻，結塊則是材料責任。

3、稀釋劑中雜質破壞羥基分子，更換合格稀釋劑，采購稀釋劑責任：含醇類汽油不能用、含水量過高。

4、低溫致使反應失活：增加催干劑或停工、施工方責任。一般施工最佳適應溫度在10°C到35°C之間。

5、時間過長或材料變質失活：更換材料，材料責任。

6、催干劑外加的原因，大幅溫差時，現場有應對能力有利于厚層施工的固化。

 

昆明塑膠跑道 一、混凝土的澆注施工

（1）、混凝土的澆注

塑膠跑道施工場地的混凝土板塊的密實度，主要靠振搗，由于場地結構一般在20cm左右，不能使用常規的插入式振搗器，通常使用的是平板式振搗器，振搗的效果好，同時還能起到初步平整的作用。

平板振搗器的使用方法，是在攤鋪混凝土作業后，粗略找平，即可進行振搗，平板振搗是由一人拉這操作，先由混凝土模板邊緣開始，順著澆筑混凝土方向進行，振搗的效果好壞與振搗的頻率的大小有關，而振搗的操作時間與混凝土的種類、塌落度大小有關，所拉振搗器的速度太快，效果不好，但長期停止不動，振搗時間過長，混凝土反而會出現離析現象，表現灰漿上浮，石子下沉，因此振搗點的時間停留不宜過長，也不宜過短，一般每點振搗在5—15s之間即可。順著平板振搗器的振動，同時應配合人工填補不平的地方。振搗參數見表2.1平板振搗器振完后，應緊接著使用型夯振搗器進行再次平整振搗，型夯振搗器除能振實混凝土外，它還起到找補混凝土表面高、低不平整的凹凸現象，自動的取高、填低是它的又一優點，型夯振搗器的操作方法是一端一人，手扶務把，型夯落在兩側的模板上，靠型夯上的振搗器偏心振動，而輕微的浮動一個方向，隨著型夯的移動，可以發現混凝土表面的凹凸不平的地方，可以隨時的將多余的混凝土，由人工鏟運到需要的地方，對缺少的地方，及時填補起來，用電動的倒向開關控制型夯的走向，一般兩遍至三遍即可完成型夯的作業。

混凝土振搗參數

塌落度（cm）

0～3

4～7

8-12

13-17

18-20

21

振搗時間(s)

22-28

17-22

13-17

10-13

7-10

5-7

振搗有效作用半徑（cm）

25

25-30

30-35

35-40

以上兩種振搗器每半個工作臺班最少要清理一次，方法是將平板振搗器倒置過來，開動電閘使其空振30-50s，再倒置過來，每工作日后，將平板振搗器倒置后就不用翻回來，對于型夯每工作臺班后，可將型夯它；抬至路基上，倒置過來，扶手著地，保持型夯有一個負向彎曲，拉斷電閘，并做好防雨覆蓋。

昆明塑膠跑道（2）、表面收光

水泥混凝土板塊，，經過澆筑入模、攤鋪、振搗以后，進入整平、修正階段，也叫板塊成活，這是關系到整個工程好壞的關鍵工序，要求操作細致、時間掌握準確，才能得到最佳效果。

在水泥混凝土板塊經過振搗器振搗、型夯振搗后基本上表面平整出漿，但平整的表面還有許多凹凸不平的地方，這時需要用滾平器在型夯作業的后面來回滾平，使少量不平的地方逐漸找平，通過滾平器的滾壓，也把表面的浮漿壓實。滾平器是由兩根直徑10-15cm的圓鋼管組成，鋼管兩端安放軸固定在一個鋼制三腳架，由人工操作。

混凝土板塊經過上述操作后已經達到表面的平整和密實，但對于混凝土板塊表面在抗摩擦、抗冰凍、抗水浸、抗滲等方面還達不到要求，這是水泥混凝土板塊在大氣外露結構的特殊要求，它不同于普通基礎混凝土或梁柱混凝土，只要振搗密實就可以。而這些質量的要求只有細致的操作才能達到，具體操作是：

第一步：再搗實完成后，滾平達到平整要求，先用一個木質制做的木夯叫拉夯，由兩人操作，再模板上做一推一拉的連續動作，同時做橫向移動，對于表面沒有浮漿的地方，由一人按住拉夯的一端，另一人抬起拉夯作上下砸實動作，同時做水平移動，在混凝土表面出現一個扇形漿印。

然后兩人動作互換，砸夯人變按夯一端，而另一端人做抬夯砸夯動作，主要填補表面漿液和將略高的混凝土表面砸平，推拉刮平，完成第一次振漿。

第二步：在木拉夯完成振漿、勻漿的混凝土表面上，用木制的大拖板進行再次振漿、勻漿作業，

大拖板是由一人操作，在混凝土板塊的一側，作輕微的推拉動作，推板時動作要連續而快，推拉的距離不超過5cm，一般3-5 cm，推到前方，再輕輕的拉回來，這樣一板一板的壓著印痕往橫向移動，移動后的混凝土表面不留痕跡，如果木拖板的長度不夠時，操作人員可以在完成一側后，再到另一側完成同樣的推拉找平工作。完成第二次振漿。

第三步：是抹平、壓砂。水泥混凝土在經過前兩步操作后還要進行抹平、壓砂等作業，才能達到最佳效果。

水泥混凝土經過木拖板的拖平后，接著應用大木抹子，在混凝土表面做推、拉、搓等動作，其操作是每一推一拉（1-3 cm）的輕微動作同時橫向平移，（1-2 cm）將高低不平出再做找平工作，推拉動作可一遍或兩遍，確認沒有問題后，做最后一次輕輕的木抹橫向平移找平一次，這是第三次振漿。

推拉動作是木抹直向動作，也可做扇形推拉動作，這樣在混凝土板塊面會留下許多扇形印跡，這時也可再用木抹輕輕橫向水平拉平即可。第三次振漿后，看天氣情況和所用水泥品種，等待混凝土板塊表面泌水出現，泌水出來后，可用木抹或拖布將泌水弄出水泥混凝土板塊外面 ，這時混凝土板塊面上會出現許多浮砂，大大影響混凝土使用壽命，只有將浮砂再次壓入混凝土板塊內，其方法是用平板鋼抹子將浮砂輕輕壓入混凝土內，使其表面出現壓光現象，表面才為密實。